Краски эпоксидные

  Среди огромного количества разновидностей лакокрасочных изделий краски на основе эпоксидных смол занимают привилегированное место. Они защищают поверхности не только от естественных повреждающих факторов, но и от многих химически агрессивных веществ (например, этанола, масел, электролитов, растворителей, углеводородов). Одновременно, эпоксидные краски обладают чрезвычайной прочностью, водонепроницаемостью и молекулярной стойкостью, что позволяет эффективно использовать их для покрытия бетонных, металлических и пластиковых поверхностей. В строительстве они незаменимы для обустройства полов и других элементов современных зданий. Превосходные декоративные свойства материала дают возможность реализовать любые дизайнерские идеи.

Особенности покрытий на основе синтетических смол

  Сегодня активно используются несколько разновидностей синтетических смол для получения сплошных полимерных покрытий. Все они имеют общую черту – реакцию отверждения. В процессе полимеризации жидкие компоненты преобразуются в прочное твердое покрытие, устойчивое к механическим, химическим и оптическим воздействиям. Для того, чтобы процесс проходил технологически правильно, активный отвердитель и базовая смола должны быть скрупулезно перемешаны. Немаловажно также точное соблюдение пропорций всех ингредиентов эмали или лака. Двухкомпонентная краска позволяет создать очень ровную бесшовную поверхность.

Производитель предопределяет качество

  Наилучшие рабочие свойства можно получить лишь в том случае, когда производитель тщательно и ответственно подбирает эпоксидные смолы, отвердители и другие составляющие. Очень важно соблюдение чистоты и технологической культуры производства. Эксперты отечественного рынка рекомендуют QTP® (Quality Technology Professionalism) – новый брэнд инновационных стройматериалов. Сектор его лакокрасочной продукции включает следующие изделия:

• краска для бетона тиксотропная;
• эпоксидная эмаль матовая;
• краска водо- и фотоустойчивая;
• водостойкая декоративная эмаль;
• краска для наливного пола;
• эпоксидный матовый лак.

Краска на эпоксидной основе: главные преимущества

  По сравнению с другими видами покрытий, материалы данной категории обладают следующими достоинствами:

• прочное долговременное сцепление с бетонной поверхностью;
• неуязвимость к химически агрессивным субстанциям;
• полная непроницаемость для воды и других жидкостей;
• увеличенная ударная и вибрационная прочность;
• легко моется или чистится, препятствует развитию вредных организмов;
• позволяет получить покрытие различной толщины;
• быстро наносится и схватывается.

  Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее - порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

  Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.

  Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны, иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.

  Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5)°С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5)°С - 24 ч или при температуре (70±5)°С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.

  Температура удаления покрытия при термическом способе - 400-600 °С.

  Метод пневматического распыления - порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие. К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.

  Метод пневмоэлектрического распыления - заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие. Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

  Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.

  Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.